Historie

Lehké keramické kamenivo se ve Vintířově vyrábělo již v 60. letech minulého století. Tehdy ještě pod názvem Keramzit. Časem byla přidružena panelárna a další výroby. Závod se postupně rozrůstal a inovoval, zvyšovala se kvalita výroby...

2009

Rok velice náročný, dopad ekonomické krize, stagnace ve stavebnictví a rozsáhlé investiční projekty. Na úseku výroby lehkého kameniva proběhla investice cca 100 mil. Kč do odsíření. Je to významný krok v oblasti ekologie a čistoty ovzduší. Ve výrobě vibrolisovaných prvků byl instalován automatický robot KUKA, první ve střední Evropě. Tento průmyslový robot s milimetrovou přesností provádí manipulace v okruhu 3200 mm s výrobky do hmotnosti 1000 kg a svou univerzálností umožňuje další variabilitu při volbě nových řešení dopravních cest. Byla vybudována nová zkušební laboratoř pro vývojové aktivity společnosti a do provozu byl uveden nový informační systém SAP.

2005 – 2008

V těchto letech firma investovala částku cca 31 mil. Kč, nejen do výrobního zařízení, ale také do vývoje a výzkumu. Byla zprovozněna nová linka na balení Liaporu, jež umožnila dosažení vyšších výrobních kapacit. Investice do kalibrovací (brousící) linky splnila svůj účel a po letech vývoje a vylepšování vlastností zdících prvků firma uvedla na trh novinku - kalibrované zdivo Liapor pro přesné zdění na tenkou zdící maltu 2 mm s dokonale rovnými ložnými plochami. Změnilo to náhled na současnou technologii provádění zdiva, respektive na spojování zdících prvků a zdící systémy vůbec. Výrazné proměny se také dočkala administrativní budova (rekonstrukce kanceláří). Byl nainstalován nový automatický docházkový systém včetně záznamového zařízení na otisk dlaně.

2002 – 2004

Společnost pravidelně zvyšuje obraty. V oblasti lehkých betonů se stala garantem výzkumu, vývoje a propagátorem jejich aplikací v ČR. Velkého rozmachu dosahuje firma v sortimentu i kvalitě vibrolisovaných výrobků, zejména po uvedení do provozu nové (druhé) moderní automatické linky Omag. Významného využití Liapor nachází, ve spolupráci se specializovanými pracovišti, v oblasti (v konstrukcích pozemních a inženýrských staveb) geotechniky. Byla založena dceřiná společnost KAGO, s.r.o. zabývající se prodejem krbů a kachlových kamen.

2000 – 2001

Rekonstrukcí jemné úpravny se zvýšila možnost vyrábět drobné frakce (až 50 % do 4 mm). Firma získala certifikát kvality podle ISO 9001. Byl zaveden nový informační systém SCALA. Na vibrolisovací lince Longinotti je rekonstruováno mísící jádro. Do provozu byla uvedena drtící linka na recyklaci lehkého betonu. V betonářské výrobě se realizuje cílevědomý technologický vývoj, byla zvládnuta technologie samozhutnitelných betonů (fotbalový stadion ve Wolfsburgu). V rámci projektu Liaporbeton (čerpatelné lehké betony) byla navázána obchodní spolupráce s firmami ZAPA a Readymix. Ve výrobě Liaporu je dosaženo historického výkonu výroby 40 m³/hod. a spalováním dřevěných pilin jako sekundárního paliva snižujeme výrobní náklady. V rámci organizačních změn a úsporných opatření proběhla výrazná redukce personálu.

1998 – 1999

Realizuje se rekonstrukce a zavádí se automatický systém řízení mísícího jádra panelárny. Dochází k osvojení nové technologie výroby protihlukových stěn a k zahájení jejich výroby. Je založena nová dceřiná společnost LIADUR s.r.o. pro obchodní činnost zaměřenou právě na protihlukové stěny. Kapacita panelárny je 100 % vytížená a dosahuje rekordních výsledků. Je provedena rekonstrukce vibrolisovací linky na výrobu dlažeb Longinotti. Jsou instalována technologická zařízení umožňující zahájení výroby dvouvrstvých zámkových dlažeb. V oblasti výroby Liaporu je zaveden automatický systém vydávání Liaporu ze sil. Tento systém umožnil rozšířit sortiment frakcí Liaporu. Společnost investuje do infrastruktury, především do vybudování nové datové sítě (moderní strukturovaná kabeláž kat.6), což umožňuje propojení všech důležitých objektů společnosti a pořizuje novou telefonní digitální ústřednu Alcatel.

1997

V kvalitě Liaporu dosaženo špičkové evropské úrovně, podej v I. pololetí dosáhl rekordní úrovně 94 000 m³. Dále se rozšiřuje sortiment vibolisovaných výrobků z Liaporu. Výsledkem obchodních aktivit i kvality výroby je smluvní výroba pro cizí renomované firmy. Novým výrobním programem je montáž kompletů třísložkových komínů na výšku patra. Společnost investuje do sociálního programu (kuchyně, šatny).

1996

Ve výrobě Liaporu se zvyšuje podíl drobných frakcí, které jsou na trhu velmi žádané. Dokončení volné skládky materiálu řeší problém sezónnosti prodeje Liaporu. Uvádí se do provozu moderní automatická linka s vibrolisem OMAG, pořízena nákladem 60 mil. Kč. Zahajuje se výroba komínových tvarovek a prvků zahradní architektury. Je založena dceřinná společnost KOMTEC, jejímž úkolem je obchodní činnost v oblasti komínů. Ve vývoji je dokončen komplexní systém thermoakustického zdícího programu a postupně se rozšiřuje výrobní sortiment tvárnic. Marketing prosazuje nové aplikace Liaporu, daří se spolupráce na řadě zajímavých projektů.

1995

Do provozu se uvádí nová pecní linka s elektrofiltrem, která se svým systémem řízení patří k nejmodernějším v Evropě. Sortiment vyráběného Liaporu se rozšiřuje, do provozu uvádí pytlování. V panelárně se investuje do výrobního zařízení, zvyšuje se podíl zakázek pro domácí trh. Investuje se do infrastruktury, vzhled areálu se radikálně mění. Investuje se cca 70 mil. Kč. Marketing se nadále rozšiřuje, působí jako dodavatel komplexních služeb. Liapor se stává známým pojmem.

1994

Hlavní investiční činnost je zaměřena na výrobu Liaporu. Zprovozňuje se nová hrubá úpravna, třídírna a drtírna. Celkem bylo investováno 150 mil. Kč. V rekonstruované peci se zvýšil výkon výroby Liaporu na trojnásobek. Panelárna vyrobila 6 730 m³ betonových dílců, převážně na export. Bylo prodáno 150 000 m³ betonové dlažby. Na trhu se úspěšně uplatňuje nová zdící tvarovka Liatherm. Firma získává uznání na výstavách a u odborné veřejnosti. Pro tuzemský trh se buduje síť licenčních výrobců.

1993

Zahájeny rekonstrukce na všech výrobních úsecích. Keramzit v nové kvalitě získává značku Liapor. Výkon pece se zvyšuje o 50 %. V panelárně se daří výrazně zvýšit kvalitu prefabrikátů a export nahrazuje chybějící domácí trh. Bylo investováno více než 110 miliónů Kč. Marketing intenzivně pracuje na vybudování "image" firmy a na vytvoření tuzemského trhu. Hospodářský výsledek je kladný.

1992

Založení firmy a převzetí závodu od Fondu národního majetku. Vytváří se struktura a organizace firmy. Připravuje se rekonstrukce a modernizace výrobního závodu, který je technologicky zastaralý a fyzicky zchátralý. Počet zaměstnanců se zvyšuje z původních 190 na 225. Rok končí ztrátou.

1964 – 1992

Vznik výrobny stavebních materiálů ve Vintířově se datuje již k roku 1964, kdy zde byly uvedeny do provozu rotační pece na výrobu keramzitu. V roce 1968 byla výrobna rozšířena o novou panelárnu, která vyráběla prefadíly zejména pro bytovou výstavbu. K dalšímu rozvoji pak došlo v roce 1990, kdy zde byla instalována vibrolisovací linka Longinotti na výrobu zámkové dlažby a zdících tvarovek. Obecně lze konstatovat, že v období 1964–1992 sloužila výrobna ve Vintířově jako materiálová základna Pozemních staveb Karlovy Vary.